Tubos de aço soldados a laser

Os tubos soldados a laser são amplamente utilizados em aplicações de perfilagem de aço de alta resistência ≥800 MPa e soldagem de alta velocidade:

Deformação mínima e alta precisão
A soldagem a laser de aço de alta resistência produz uma deformação extremamente pequena na solda, garante alta precisão dimensional, oferece qualidade de soldagem estável, proporciona alta resistência da junta, reduz o consumo de energia e elimina a necessidade de tratamento térmico pós-soldagem.
Leveza e maior desempenho para chassis de veículos elétricos novos
Quando aplicados em chassis de veículos de energia nova, os tubos de aço de alta resistência soldados a laser podem alcançar uma redução de peso de 10 a 30%, ao mesmo tempo em que melhoram a resistência, a rigidez e o desempenho contra fadiga em 30 a 50%.
Demanda crescente com o desenvolvimento de veículos de energia nova
À medida que a demanda global por veículos de energia nova continua a se expandir, a demanda por tubos de aço de alta resistência soldados a laser continuará a crescer paralelamente.

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Requisitos de inspeção

Teste de desempenho: achatamento/alargamento

Distância padrão entre placas de compressão após achatamento ＜ 2T + 1 mm;
Requisito da norma nacional: distância entre placas = 1/3 do diâmetro externo do tubo;
De acordo com ambas as normas, a costura soldada não deve apresentar rachaduras, rasgos ou falhas de soldagem para ser qualificada.
Para o teste de alargamento, é retirada uma seção de 200–300 mm e é realizado um teste de flangeamento de 180° usando um molde especial.
Requisito de qualificação: sem rasgos ou rachaduras na costura de solda durante o flangeamento externo da parede do tubo

Teste metalográfico: Linha de fusão

Largura padrão da Nippon Steel do Japão: 0,02–0,20 mm
Largura padrão da Alemanha: 0,02–0,12 mm
Largura padrão da PSP da Coreia: 0,05–0,30 mm
A largura padrão da linha de fusão da zona de soldagem é controlada entre 0,02 e 0,11 mm, observada sob microscópio de 100×.

Teste metalográfico: ângulo aerodinâmico

Requisito da Nippon Steel do Japão: 40°–70°
Requisito da Alemanha: parede interna 60°, parede externa 65° (tolerância ≤ 10°)
Padrão de controle da empresa: o ângulo aerodinâmico na zona de soldagem é controlado entre 50° e 70°