Desenvolvemos e fabricamos equipamentos completos para linhas de produção de componentes tubulares leves e de alta resistência para chassis. Cada linha de produção integra equipamentos de curvatura de tubos, prensas de hidroformação de tubos e sistemas de corte a laser, com equipamentos essenciais projetados e construídos internamente. O controle direto sobre o projeto dos equipamentos, o fluxo do processo e as ferramentas garante o alinhamento com os requisitos reais de produção de componentes tubulares para chassis automotivos.
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- Curvadora de tubos CNC
- Ângulo: a curvatura totalmente servo de 13 eixos garante um controle preciso em qualquer ângulo de curvatura, com precisão angular dentro de 0,05° e precisão de alimentação de até 0,05 mm.
- Circularidade: A dobra com mandril multicore combinada com lubrificação sincronizada ajuda a manter a circularidade estável do tubo durante o processo de dobra.
- Afinamento: O afinamento da parede é gerenciado pela coordenação do movimento de dobra com o empurrão auxiliar e o movimento do mandril. A compensação do empurrão e a lubrificação sincronizada ajudam a manter a espessura da parede mais consistente e melhoram a estabilidade da conformação.
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- Prensa de conformação hidráulica de tubos CNC
- Capacidade de pressão ultra-alta: Cada prensa de hidroformação está equipada com dois cilindros intensificadores, o que permite que a pressão interna atinja até 400 MPa. Esse nível de pressão permite que as prensas de hidroformação de tubos processem peças complexas com grande deformação e alta resistência ao escoamento.
- Controle preciso da pressão: O controle da pressão nos cilindros intensificadores é mantido dentro de ±0,5 MPa, atendendo aos requisitos de precisão para processos de hidroformação de tubos.
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- Máquina de corte a laser tridimensional As máquinas de corte a laser 3D de 16 eixos e estação dupla são projetadas para o processamento de alta precisão de peças metálicas complexas, incluindo tubos irregulares, componentes de carrocerias automotivas, peças de aço moldadas a quente e perfis metálicos moldados. O movimento coordenado de múltiplos eixos e duas cabeças de corte a laser independentes permitem que diferentes peças sejam processadas simultaneamente, melhorando a eficiência sem comprometer a precisão.
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- Sistema de produção de tubos soldados a laser
- Alta potência do laser: A potência de soldagem a laser varia de 15.000 W a 45.000 W, adequada para soldagem estável de tubos de diferentes tamanhos e espessuras.
- Alta velocidade de soldagem: As velocidades de produção podem chegar a 15 m/min, permitindo a fabricação contínua e eficiente de tubos
- Alta precisão de soldagem: O desvio da costura de solda é controlado dentro de 0,1 mm, ajudando a manter a qualidade consistente da solda
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- Escaneamento tridimensional a laser Os sistemas de digitalização a laser 3D são usados para capturar a geometria completa da superfície de peças metálicas com alta precisão. O sistema de digitalização e inspeção a laser 3D combina um scanner a laser com um braço robótico e movimento servo-acionado, permitindo que peças complexas sejam digitalizadas automaticamente enquanto o robô segue um caminho predefinido.
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- Centro de torneamento CNC Os centros de torneamento CNC para peças de subestrutura e chassis automotivos são construídos para usinagem de alta precisão de estruturas de chassis. Eles utilizam um eixo BT50 de alta potência e um design rígido de guia transversal para garantir um desempenho de corte estável. A alimentação da fresagem é controlada por um sistema micro CNC Bosch Rexroth MTX com servomotores Rexroth originais, enquanto os encoders lineares de alta precisão FAGOR fornecem feedback em circuito fechado para um controle preciso da posição.
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